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詳情內(nèi)容 目前大多數(shù)印刷方式采用的都是UV油墨印刷，隨著短單活的增加，企業(yè)每次在更換訂單時，對色組和配件的清潔采用碎布加清洗液的方式先進行初洗，然后再用自來水和去污粉等清洗液進行深層清潔，直至干凈。一名操作工清潔一臺八色的標(biāo)簽設(shè)備，往往需要45-90分鐘才能完成，而且因為擦洗油墨，會產(chǎn)生1-8公斤的碎布，.終成為固體危廢。隨著環(huán)保形勢的嚴(yán)峻，危廢的處理成本高達(dá)4000-18000元/每噸(根據(jù)不同地區(qū))，因為清潔配件浪費的油墨和時間，以及人工成本更是無法計算。且UV油墨在清洗過程中不能人手直接和油墨接觸，會對皮膚造成損害。
如今，通過海焱UV配件清洗設(shè)備，在10-20分鐘內(nèi)即可完成每槽配件的快速清洗，清洗過程采用高壓噴射和超聲波結(jié)合的方式，徹底解決了人工清洗帶來的時間浪費，提高了安全性能。不再使用碎布擦洗，也減少了固廢的處理成本。使工作效率大幅度提高，工作環(huán)境更加干凈舒適。因為在清洗液儲存在密閉的儲存罐內(nèi)，避免了蒸發(fā)的損失和空氣接觸的污染。清洗后的廢清洗液通過溶劑回收設(shè)備進行回收并再次利用，.大限度的減少清洗液的消耗，廢清洗液回收后產(chǎn)生的固廢做為危廢處理即可。
